螺桿的主要參數(shù)有娜些？它們各起什么作用？
螺桿是擠出機的關(guān)鍵部件。通過它的轉(zhuǎn)動，料筒內(nèi)的物料才
能發(fā)生移動，得到增壓和部分熱量。擠出機的生產(chǎn)率、塑化質(zhì)
量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等主要取決于螺桿的
性能。現(xiàn)將螺桿的基本參數(shù)和其作用介紹如下，參見圖 4 一 17 。
1 ．螺桿的直徑（ D ）和長徑比（ LFD ）、
直徑 D 根據(jù)所制制品的形狀大小及需要的生產(chǎn)率來決定。我
圖牛 17 螺桿示意圖
國擠出機標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的螺桿直徑系列為 30 、 45 、 65 、，卯、 120 、
巧 0 、 2 ( X ）。選擇螺桿直徑時應(yīng)符合此系列。對于大截面的制品選
大的螺桿直徑，小截面的制品選小的螺桿直徑，這對制品的質(zhì)量、
設(shè)備的利用率和操作比較有利，以使擠出機開在合適的工作速度
范圍，既能使擠出機充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，又要使機頭壓力不過高，
冷卻定型得到保證。長徑比的大小反映擠出機對物料塑化能力的
強弱。長徑比加大，物料在料筒中停留的時間長，塑化更均勻更
充分。但受機加工和裝配等條件限制，普通單螺桿擠出機的長徑
比通常是巧、 20 、 25 。也有長徑比 28 、 30 或更大的擠出機。
2 ．螺桿的段數(shù)及型式
根據(jù)物料在螺槽中的運動及其物理狀態(tài)的變化，對常規(guī)螺桿
來說，一般分為三段：加料段，由料斗加入的物料在此段向前輸
送，并開始被壓實。該段螺槽容積一般不變，即等距等深。熔化
段，物料在此段繼續(xù)被壓實，并向溶融狀態(tài)轉(zhuǎn)化。此段螺槽容積
逐漸變小（漸變）或突然變小（突變）。有利于物料的升溫、熔
化及將夾帶的空氣向加料段排出。漸變螺桿對大多數(shù)物料能提供
較好的熱傳導(dǎo)，對物料的剪切作用較小，而且可以控制，其棍煉
性不是很高，適合于熱敏性塑料，也可用于結(jié)晶性塑料。突變螺
桿由于壓縮段較短，對物料能產(chǎn)生巨大的剪切，所以適用于粘度
低、具有突變?nèi)埸c的塑料，如聚烯烴、尼龍，而對于高粘度的物
料容易引起局部過熱，故不適于聚氯乙烯。計量段（均化段） ,
物料在此段進一步塑化，并定量、定壓地均勻擠出。此段螺槽容
積不變。以上三段的長度與結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)合物料的特性和所擠制品的
類型來考慮。
3 ．螺槽深度及壓縮比（。）
加料段的螺槽深度用 Hl 表示，均化段螺槽深度用從表示，
它們是定值。熔化段的螺槽深度是變化的。壓縮比是螺桿加料段
第一個螺槽的容積和均化段最后一個螺槽容積之比：
( D 一 Hl ) Hl
已＝ 〔 D 一場）從
并不完全與物料的壓實程度相吻合。螺
該壓縮比是幾何壓縮比，井不兄全勺卿科。
桿的幾何壓縮比取決于所加工的物料種類、
進料時的聚集狀態(tài)和
擠出制品的形狀。物料的壓縮比應(yīng)比粒料的大，
時壓縮比應(yīng)比擠出厚壁制品為大。壓縮比可從 1
在擠出薄壁型材
. 5 到 5 。低密度
聚乙烯、軟質(zhì)聚氯乙烯和聚酞胺的壓縮比為 2 一 3 ;
聚苯乙烯和
硬聚抓乙烯為 2 . 5 一 4 . 5 ；高密度聚乙烯和聚丙烯為 3 一 5 。
4 ．螺桿的其它參數(shù)
螺桿與料筒的間隙凡的大小與擠出量和壓力有關(guān)。丙加大，
漏流加大，擠出量降低。丙減小，擠出壓力增加，剪切增大。對
于不同的物料，應(yīng)選擇不同的凡。如對于仍尤，由于其對溫度敏
感，丙應(yīng)取小一些。對 PE 、 PA 等低粘度非熱敏性材料，丙可選
大一些。螺距 S 、螺紋升角口、與螺桿直徑間的關(guān)系為 S 二動 tg 夕。
為機加工方便，一般取 S = D ，得到口＝ 17O42 ’。實驗證明，物料
形狀不同，對加料段的螺紋升角要求也不一樣。細粉料 0 取 30o 最
好，方塊料口取 1 獷左右，粒料口取 17 ’左右。螺棱寬度 e 的大小
與漏流量和動力消耗有關(guān)。。小，漏流量增加，導(dǎo)致產(chǎn)量降低，。
太大，增加螺棱上的動力消耗，易產(chǎn)生局部過熱。一般取君＝
( 0 . 08 一 0 . 12 ) D 。螺桿的頭數(shù)
尸可以是單頭，也可以是雙頭。通
常使用的是單頭螺紋
穩(wěn)定，易造成波動。
。多頭螺紋擠出量高
，但各處的物料壓力不
螺桿頭的形狀與擠出制品的質(zhì)量有關(guān)，主要
有三種形狀：半圓頭、錐頭和尖頭，尖頭適于加工聚氯乙烯。
金富亮色母粒廠家：m.nisda.cn
能發(fā)生移動，得到增壓和部分熱量。擠出機的生產(chǎn)率、塑化質(zhì)
量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等主要取決于螺桿的
性能。現(xiàn)將螺桿的基本參數(shù)和其作用介紹如下，參見圖 4 一 17 。
1 ．螺桿的直徑（ D ）和長徑比（ LFD ）、
直徑 D 根據(jù)所制制品的形狀大小及需要的生產(chǎn)率來決定。我
圖牛 17 螺桿示意圖
國擠出機標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的螺桿直徑系列為 30 、 45 、 65 、，卯、 120 、
巧 0 、 2 ( X ）。選擇螺桿直徑時應(yīng)符合此系列。對于大截面的制品選
大的螺桿直徑，小截面的制品選小的螺桿直徑，這對制品的質(zhì)量、
設(shè)備的利用率和操作比較有利，以使擠出機開在合適的工作速度
范圍，既能使擠出機充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，又要使機頭壓力不過高，
冷卻定型得到保證。長徑比的大小反映擠出機對物料塑化能力的
強弱。長徑比加大，物料在料筒中停留的時間長，塑化更均勻更
充分。但受機加工和裝配等條件限制，普通單螺桿擠出機的長徑
比通常是巧、 20 、 25 。也有長徑比 28 、 30 或更大的擠出機。
2 ．螺桿的段數(shù)及型式
根據(jù)物料在螺槽中的運動及其物理狀態(tài)的變化，對常規(guī)螺桿
來說，一般分為三段：加料段，由料斗加入的物料在此段向前輸
送，并開始被壓實。該段螺槽容積一般不變，即等距等深。熔化
段，物料在此段繼續(xù)被壓實，并向溶融狀態(tài)轉(zhuǎn)化。此段螺槽容積
逐漸變小（漸變）或突然變小（突變）。有利于物料的升溫、熔
化及將夾帶的空氣向加料段排出。漸變螺桿對大多數(shù)物料能提供
較好的熱傳導(dǎo)，對物料的剪切作用較小，而且可以控制，其棍煉
性不是很高，適合于熱敏性塑料，也可用于結(jié)晶性塑料。突變螺
桿由于壓縮段較短，對物料能產(chǎn)生巨大的剪切，所以適用于粘度
低、具有突變?nèi)埸c的塑料，如聚烯烴、尼龍，而對于高粘度的物
料容易引起局部過熱，故不適于聚氯乙烯。計量段（均化段） ,
物料在此段進一步塑化，并定量、定壓地均勻擠出。此段螺槽容
積不變。以上三段的長度與結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)合物料的特性和所擠制品的
類型來考慮。
3 ．螺槽深度及壓縮比（。）
加料段的螺槽深度用 Hl 表示，均化段螺槽深度用從表示，
它們是定值。熔化段的螺槽深度是變化的。壓縮比是螺桿加料段
第一個螺槽的容積和均化段最后一個螺槽容積之比：
( D 一 Hl ) Hl
已＝ 〔 D 一場）從
并不完全與物料的壓實程度相吻合。螺
該壓縮比是幾何壓縮比，井不兄全勺卿科。
桿的幾何壓縮比取決于所加工的物料種類、
進料時的聚集狀態(tài)和
擠出制品的形狀。物料的壓縮比應(yīng)比粒料的大，
時壓縮比應(yīng)比擠出厚壁制品為大。壓縮比可從 1
在擠出薄壁型材
. 5 到 5 。低密度
聚乙烯、軟質(zhì)聚氯乙烯和聚酞胺的壓縮比為 2 一 3 ;
聚苯乙烯和
硬聚抓乙烯為 2 . 5 一 4 . 5 ；高密度聚乙烯和聚丙烯為 3 一 5 。
4 ．螺桿的其它參數(shù)
螺桿與料筒的間隙凡的大小與擠出量和壓力有關(guān)。丙加大，
漏流加大，擠出量降低。丙減小，擠出壓力增加，剪切增大。對
于不同的物料，應(yīng)選擇不同的凡。如對于仍尤，由于其對溫度敏
感，丙應(yīng)取小一些。對 PE 、 PA 等低粘度非熱敏性材料，丙可選
大一些。螺距 S 、螺紋升角口、與螺桿直徑間的關(guān)系為 S 二動 tg 夕。
為機加工方便，一般取 S = D ，得到口＝ 17O42 ’。實驗證明，物料
形狀不同，對加料段的螺紋升角要求也不一樣。細粉料 0 取 30o 最
好，方塊料口取 1 獷左右，粒料口取 17 ’左右。螺棱寬度 e 的大小
與漏流量和動力消耗有關(guān)。。小，漏流量增加，導(dǎo)致產(chǎn)量降低，。
太大，增加螺棱上的動力消耗，易產(chǎn)生局部過熱。一般取君＝
( 0 . 08 一 0 . 12 ) D 。螺桿的頭數(shù)
尸可以是單頭，也可以是雙頭。通
常使用的是單頭螺紋
穩(wěn)定，易造成波動。
。多頭螺紋擠出量高
，但各處的物料壓力不
螺桿頭的形狀與擠出制品的質(zhì)量有關(guān)，主要
有三種形狀：半圓頭、錐頭和尖頭，尖頭適于加工聚氯乙烯。
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